Jednym z głównych zastosowań Garnetu jest cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem. Cięcie samą wodą (bez domieszki ścierniwa) jest skuteczne tylko w przypadku relatywnie miękkich materiałów jak guma, czy produkty żywnościowe. Dodanie ścierniwa do wody radykalnie zwiększa skuteczność cięcia maszyny Waterjet i daje niemal nieograniczone możliwości w zakresie cięcia bardzo szerokiej gamy materiałów. Technologia ta należy do jednej dokładniejszych, stosunkowo szybkich  i bardzo wszechstronnych jeśli chodzi o obróbkę materiałów.

Wbrew częstemu przeświadczeniu maszyny Waterjet nie są specjalistycznymi urządzeniami tylko do niszowych zastosowań. Są to narzędzia ogólnego przeznaczenia przydatne w każdym poważniejszym warsztacie mechanicznym stosującym obróbkę materiałów.

Kilka z podstawowych zastosowań cięcia wodą z dodatkiem ścierniwa to:

• bardzo precyzyjne wycinanie nietypowych form i kształtów w najtwardszych materiałach
• produkcja seryjna wycinanych elementów, dzięki wykorzystaniu komputerowego systemu sterowania CNC
• produkcja jednostkowa np. elementów do prototypów maszyn i urządzeń, gdzie inne rozwiązania są zbyt kosztowne lub czasochłonne
• cięcie materiałów, które źle znoszą obróbkę termiczną – dzięki zimnemu strumieniowi wody obrabiane elementy nie ulegają odkształceniom i fizycznym uszkodzeniom
• cięcie materiałów, których obróbka innymi sposobami jest bardzo uciążliwa lub wręcz niemożliwa.

Wyzwania cięcia wodą z dodatkiem ścierniwa

Precyzyjnemu cięciu towarzyszy ciśnienie ponad 4000 bar i prędkość wylotowa strumienia mieszanki ponad 300m/s, przechodzącego przez tubę o średnicy od 0,76mm do 1,02mm. W takich warunkach jakość wykorzystywanego Garnetu musi być bezkompromisowa. Zależy od niej nie tylko jakość i szybkość cięcia, ale również żywotność drogich elementów eksploatacyjnych maszyny. Dlatego piasek do ciecia wodą musi mieć jednorodny kształt, rozmiar, odpowiednią twardość i nieskazitelną czystość. W procesie tym nie zaleca się używania innych ścierniw takich jak” ścierniwo stalowe, korund, elektrokorund, ścierniwo szklane. 

Do cięcia wodą najczęściej wykorzystywany jest Garnet typu mesh 80 lub 120, czyli o relatywnie mniejszej wielkości cząstek (ok. 100-300 mikrona). Maszyna  Waterjet zużywa od 0,1kg do 1kg ścierniwa na minutę w zależności od używanej pompy, czy dyszy (średnio ok 0,5kg / minutę). Efektywność cięcia zależy też w dużej mierze od typu Garnetu – np. oferowany przez naszą firmę materiał pozyskiwany z kruszonych skał, charakteryzuje się dużo większą efektywnością niż inne materiały pozyskiwane z plaż.

Nasz Garnet do cięcia wodą spełnia wszystkie wspomniane wymagania. Dlatego też idealnie nadaje się do wykorzystania w technologii Waterjet do cięcia i obróbki wielu materiałów w różnych gałęziach przemysłu, opisanych poniżej.

Materiały

Technologia cięcia wodą umożliwia obróbkę m.in. następujących materiałów:

• stal nierdzewna, stal węglowa,  stal konstrukcyjna, stal kwasoodporna, stal narzędziowa (również w stanie utwardzonym), staliwo, żeliwo
• metale kolorowe i ich stopy – aluminium, miedź, mosiądz, brąz, tytan, nikiel, molibden, stopy odporne na wysokie temperatury
• tworzywa sztuczne – plexiglas, teflon, włókno węglowe (karbon), polietylen, tworzywa konstrukcyjne, materiały kompozytowe, poliuretan, poliamid, pcv, winyl, plexi, poliwęglan, bakelit, tekstolit, szkło epoksydowe
• ceramika – płytki ceramiczne, gresy, porcelana, ceramika przemysłowa
• kamienie naturalne – marmur, granit, piaskowiec, trawertyn, grafit
• drewno i materiały drewnopochodne – sklejka, drewno orientalne, panele drzewne, płyty MDF

• szkło i jego pochodne – lite i wielowarstwowe, hartowane, pancerne, zbrojone, lustra, szkło kolorowe, szkło płaskie o różnych konturach 

• tekstylia – materiały, wykładziny, tkaniny techniczne np. brezentowe, szklane, powlekane teflonem, kotary, plandeki
• laminaty – cięcie w niskim ciśnieniu – przenikanie bez delaminatyzacji 

Gałęzie przemysłu

Cięcie strumieniem wody stosowane jest z dużym powodzeniem w następujących branżach:

Przemysł motoryzacyjny i stoczniowy

• obudowy nadwozi samochodów ciężarowych
• zderzaki i obicia wewnętrzne
• części karoserii z włókna szklanego, komory silnikowe, ścianki przeciwogniowe itd.
• prototypy części oraz niestandardowe elementy samochodów wyścigowych
• kadłuby statków – wycięcia pod przewody, otwory dla nadbudówek, montaż kadłuba

Przemysł ciężki i maszynowy

• komponenty maszyn powstałe w czasie procesu cięcia strumieniem wodnym charakteryzują się dużą wytrzymałością na odkształcenia oraz wysoką precyzją skrawania
• obudowy, sita, koła zębate, uszczelnienia, elementy konstrukcyjne

Przemysł elektroniczny

• uzbrojone i nieuzbrojone wykroje z blach
• płaszcze kablowe

Przemysł lotniczy

• kadłuby samolotów z tytanu dla samolotów wojskowych 
• części silników (aluminium, tytan, stopy odporne na wysokie temperatury)
• części kadłubów z aluminium
• obicia oszklonych przodów
• obróbka materiałów takich jak Inconel czy Hastalloy
• kadłuby samolotów
• materiały miękkie stanowiące elementy wykończeniowe samolotów m.in.: osłony, wykładziny, tapicerki, fotele

Przemysł drzewny, meblowy i papierniczy

• blaty łazienkowe i kuchenne
• parkiety i fornir ścienny
• opakowania papierowe i tekturowe (dzięki wysokiemu ciśnieniu wiązka wody nabiera tak dużej prędkości, że materiały te nie mokną)

Przemysł szklarski

• skrawanie powierzchni szklanych zwykłych, wielowarstwowych czy kuloodpornych bez zarysowań oraz kruszenia
• skrawanie powierzchni ceramicznych jak np. glazura, czy gres bez niepożądanych znamion zewnętrznych czy nierównych krawędzi i bez uszczerbku na jakości

Budownictwo i wykończenie wnętrz

• wykrawanie elementów z tworzyw sztucznych takich jak gąbki, pianki, wełna mineralna czy wata szklana stosowanych do izolacji domów i ścian
• kafle podłogowe i posadzki kamienne

Sztuka

• złożone rzeźby i wzory w materiałach, z którymi praca do tej pory była bardzo trudna jak barwione szkło, marmur, metal
• elementy dekoracyjne takie jak inserty, rozety, mozaiki
• napisy płaskie i wypukłe, neony, szyldy

Artykuły spożywcze

• przetwórstwo mięsa głęboko mrożonego
• cięcie warzyw (seler, grzyby, itp.)
• niszczenie patogenów i bakterii bez potrzeby użycia środków chemicznych, promieniowania, lub nadmiernie wysokiej temperatury